华东地区的一家大型饮料生产企业，近年来面临市场竞争加剧、人工成本上升的问题。他们的传统灌装生产线依赖大量人工操作，效率低下，且容易出现误判和漏检。

在饮料厂的生产车间里，上个月的质检报告显示，瓶盖漏检率又超标了。人工检查总会有疏忽，终于在工厂引入 ED-HMI3120-101C 工业平板电脑后得到了解决。现在，生产线上的变化从原本需要三个工人盯着的瓶盖检测工位，现在只需要一台连接着工业相机的平板电脑。10.1英寸的屏幕上实时显示着每个瓶盖的检测结果，不合格的会自动被剔除。最让人张满意的是，即便在车间强烈的灯光下，屏幕内容依然清晰可见。

树莓派的兼容性和生态优势也体现在这里，以前换产品规格时，得挨个调整好几台设备，现在只要在平板上点几下就行。ED-HMI3120-101C的多接口设计让它能同时控制灌装机、贴标机和包装机，不同规格产品的切换时间从原来的15分钟缩短到了2分钟。

在潮湿的车间环境里，这个工业平板的表现也十分出色，屏幕防水防油，外壳坚固稳定。普通平板，不是受潮就是被震坏了，而这个平板电脑的宽温设计和防震结构让它经受住了车间恶劣环境的考验。

如今，上班第一件事就是查看平板上的生产数据看板。产量、合格率、设备状态一目了然，遇到异常系统还会自动报警。以前出了问题要半天才能发现，现在实时就能发现和处理这些问题，车间的效率提升了30%！

解决方案 ：

ED-HMI3120-101C 工业HMI-成为核心控制终端

经过多方评估，改选择了上海晶珩的 ED-HMI3120-101C 工业平板电脑作为新生产线的核心控制终端。

接口分布

连接线缆

ED-HMI3120-101C 工业平板电脑被部署在关键工位，主要负责：

1. 连接视觉检测系统（通过千兆网口）

实时分析瓶盖图像，自动判断是否密封合格

发现不合格产品时，触发剔除机构

2. 控制灌装设备（通过RS485接口）

根据瓶型自动调整灌装量、速度

记录每批次灌装数据，确保一致性

3. 与MES系统交互（通过Wi-Fi/4G）

上传生产数据（产量、合格率、设备状态）

接收工单指令，自动切换生产模式

ED-HMI3120-101C 如何应对产线挑战？

1. 严苛环境下的稳定运行

饮料厂环境潮湿，且生产线震动大。ED-HMI3120-101C 的宽温设计（-20°C~50°C）和防尘防溅结构，使其在潮湿、多粉尘的环境中仍能稳定运行。此外，其9V~36V宽压输入适应了工厂电压波动，避免了频繁重启。

2. 实时数据处理，降低漏检率

传统人工检测的漏检率约2%~3%，而ED-HMI3120-101C搭载的四核Cortex-A76处理器能实时处理视觉检测系统的数据，将漏检率降至0.1%以下。其10.1英寸高亮屏（400cd/m²）即使在强光下也能清晰显示检测结果，方便工人复核。

3. 灵活接口，简化设备集成

双网口：一个连接视觉相机，另一个接入工厂局域网

RS485隔离接口：直接控制灌装阀和传送带，避免信号干扰

USB接口：连接扫码枪，实现批次追溯

4. 降低操作复杂度

过去，工人需要手动调整多个设备参数，现在通过ED-HMI3120-101C的触摸屏界面，只需选择产品型号，系统就会自动配置灌装量、速度等参数，大幅减少人为错误。

为什么选择 ED-HMI3120-101C？

企业的工程师在项目总结中提到：

“我们考察过多个品牌的HMI，但ED-HMI3120-101C的树莓派CM5架构让我们能快速开发定制界面，而它的工业级防护又比消费级产品更可靠。多接口设计让我们轻松整合了视觉检测、PLC和MES系统，省去了不少的麻烦。”

这个案例展示了ED-HMI3120-101C如何在实际工业场景中解决具体问题——它不是泛泛而谈的“智能工厂”概念，而是真正帮助企业降低了成本、提升了质量。它的价值不仅在于硬件性能，更在于如何让数据流动起来，让设备协作更高效。

对于类似的中小型制造业企业，这种基于工业级树莓派的HMI方案，既能满足稳定性需求，又具备较高的性价比，是自动化升级的务实之选。